碳纖維複（fù）合材料模壓成型工藝過（guò）程（chéng）是將一定量的經過一定預處理的（de）預浸料放入（rù）模具腔體內，施加一定壓力使預浸料（liào）充滿模腔，在預定（dìng）的溫度條件下，預浸料在模腔內逐漸固（gù）化，然後（hòu）將碳纖維複合材料製品從模具中取出，再進行必要的後加工即得到最終碳纖維複合材料製品。

（圖示：碳（tàn）纖維部件（jiàn））

前文介紹了碳纖維複合材料模壓成型的加工流程，由此可知最終製品成型的因素有預浸料、熱（rè）壓機、工作模（mó）具、工作環境（jìng）、現場溫度、相對濕度等，其中最為重（chóng）要的是預浸料裝模後在模腔內固化成製品的過程，它是壓力、溫度和保溫時間綜合作用的結果。在此著（zhe）重分析壓力、溫度、時間、揮發物（wù）等因素對模壓成型過程的影響。

1、模壓壓力

壓力可以加速預浸料（liào）在模腔內流動，增加密度，克服樹脂基體（tǐ）縮（suō）聚反應時放出的低分子物產生的壓力，避免出現腫脹、脫層等現象，同時模壓壓力也可使工裝模具閉合，製品具有固定尺寸和防止冷卻時發生（shēng）變形等作（zuò）用。

模壓（yā）壓力的大（dà）小取決於預（yù）浸料的種（zhǒng）類、製（zhì）品形狀及預浸（jìn）料狀態。如果預浸料的流動（dòng）性愈小，固化速度愈快，壓縮率愈大，所需的壓力也愈大；反之所需的壓力也就愈小。在模壓製品成型過程中（zhōng），溫度和壓力是（shì）相互關聯的。提高模具溫度（dù），可增加預浸料流動性，如在模壓開（kāi）始到流動性最大這（zhè）段時間（jiān）降低成型壓力也可達到預期（qī）目的。

2、溫度（dù）

模壓成型過程中預浸料的流動、充模（mó）、固化反應速度都與溫度有著密切關（guān）係，而且溫度在模壓成型過程中又起著主要作用，它影響著樹脂基（jī）體交聯程度，因而也（yě）影響複合材料製品最終性能。

實踐表也明（míng），升（shēng）高模溫可以加速固化速度，縮短固化（huà）時間，但過高溫度會使預浸料由於固化速度太快使其流動性迅速降低而引起充模不滿，特（tè）別是大型薄壁、形狀複雜的（de）複合材料製品，溫度過高時製品外層固化比內層固化快的多，致使內層揮發物難以（yǐ）排除（chú），從而使製品（pǐn）物理和力學性能降（jiàng）低，還會使製品產生缺陷和（hé）變形。當固化溫度過低時，固化溫度慢，會出現固化度低等（děng）現象。

3、模壓時間（jiān）

模壓時間與預浸料的類型、揮發物含量、製品形（xíng）狀、厚度、工裝模（mó）具結構、模壓溫（wēn）度、壓（yā）力等因素有關。模壓時間的長短對製品性能影響甚大，模壓時間太（tài）短，固（gù）化不完全，製品（pǐn）物理和力（lì）學性能低，表麵（miàn）粗糙度差、製品易出現變形（xíng）。模壓時間（jiān）增加（jiā）可降低製品收縮率和（hé）變形，但應（yīng）注意模壓時間（jiān）過長，樹脂交聯過度，製品內（nèi）應力會增加，因此（cǐ）選擇適當的模壓時間。

4、揮發（fā）物（wù）

模壓過程中，揮發物含量對（duì）預浸料的流動性影響很大（dà）。揮發物含量大，模壓時間預浸料流（liú）動性大，過高的揮發（fā）物含量使預浸料流動性過（guò）大引起樹（shù）脂基體流失、製品產生氣泡、表麵粗糙度下（xià）降等現象，但揮發物含量過低又會使預浸料（liào）流動性降低，造成複合（hé）材料製品成（chéng）型困難（nán）。

在複合材料成型過程中，最終檢驗僅僅是對製品質量（liàng）好壞的判斷，已（yǐ）無法回溯，而成型（xíng）工藝過程中每道工序的控製才是保證生（shēng）產合格（gé）製（zhì）品的關鍵，熟女av网址複材對（duì）碳纖維製品的每道工（gōng）序都（dōu）嚴格（gé）監控，最大化保證碳纖維（wéi）複合材料製（zhì）品的合（hé）格率，同時也在進行針對碳纖維製（zhì）品性能穩定和可靠性要求的研究，立誌於為每位客戶提供最優質的（de）碳纖維產品。