采（cǎi）用熔融浸漬法製作連續碳纖（xiān）維增強熱塑性預浸（jìn）帶的（de）基本程（chéng）序是將連續碳纖維放在紗架後，經過輥輪調節使其受力均勻地進入（rù）分絲（sī）係統，在這個係統中，碳纖維經過展開輥和預熱後充分（fèn）展開後進入浸（jìn）漬（zì）係統中（zhōng），在高溫高（gāo）壓下，熔融的熱塑性樹脂（zhī）滲入並浸（jìn）潤碳（tàn）纖維，待（dài）定型後再牽引收卷（juàn）得到連續（xù）碳（tàn）纖維增強熱塑性預浸帶。

(圖示：碳纖維)

連續碳纖維（wéi）增強熱塑性預浸帶製備技術的改進主要集中在兩個方麵（miàn）：

一是提（tí）升熱塑性樹脂對碳纖維的浸潤性。例如，通過螺旋擠出機實現對預浸料中樹脂含量的控（kòng）製、設計多樹脂注入口，提高了浸漬係統的（de）浸漬效率和（hé）均勻性、采用多級十字頭（tóu）模具、通過（guò）分紗盒、分紗輥裝置及三輥浸漬和壓延輥加熱裝置（zhì）使碳纖維在浸漬前均勻（yún）分散、在浸漬（zì）係（xì）統中將熔體分（fèn）配流道設為多級分支結構，使每束纖維接觸（chù）的熔體壓力和流量都保持一致等等。這些改進措施保證了碳纖維得到均（jun1）勻浸漬，有助於（yú）提高產品質量的穩定性（xìng）和合格率。

二是提升連（lián）續性碳（tàn）纖（xiān）維增強熱塑性預浸帶的整體性能。例如，通過增設冷卻輥，使（shǐ）預浸帶纖維經過冷卻定型後收卷，提高預浸帶的強度。

又如，在浸（jìn）漬係統前設（shè）計了纖（xiān）維雙麵受壓和二級加（jiā）熱輥壓裝（zhuāng）置，克服了傳統裝置纖維溫度低導致纖維拉斷的缺陷。再比如，借助展開輥來（lái）保證纖（xiān）維均勻展開並使用V型烘箱（xiāng）延長纖維熱處理（lǐ）時間，避（bì）免了碳纖維（wéi）直線運行時打撚狀（zhuàng）況的（de）出（chū）現等。這些碳纖維處理裝置，實現了對預浸料厚度和寬度的精確控製，同時降低（dī）了（le）生（shēng）產成本。

據（jù）蘇州熟女av网址複材（cái）介紹（shào），對（duì）連續（xù）碳纖維增強熱塑性預浸帶質量的評價主要著眼於以（yǐ）下（xià）幾個方麵的指標：

1、看（kàn）含膠量是否穩定，即預浸帶中所含的樹脂的（de）量是否精確可控，隻有預浸帶中樹脂含量穩定才能保證製品孔隙率和剪切強度等指標達到理（lǐ）想值；

2、看浸漬是（shì）否均（jun1）勻，即熱塑性（xìng）樹脂是否完全滲透碳纖維並在其中均勻分布；

3、看尺寸（cùn）是否具有穩定性（xìng），即製成（chéng）的預浸帶（dài）在成型過程以（yǐ）及後（hòu）續使用過程中尺寸是否（fǒu）會發生明顯（xiǎn）改變；

4、看是否適用於高（gāo）效率生產，即（jí）在成（chéng）型過程（chéng）中碳纖維是否能平穩行進、整個過程是否可以不斷重複且成品（pǐn）率高。

在（zài）整個製造流程中，影響連續碳纖維增強熱塑性預浸帶質量的因素是多方麵的，包括模具、展絲和熔（róng）融溫度等（děng）等，任何一道工序（xù）、一個工藝參數都有可（kě）能對預（yù）浸帶的性能產生（shēng）重要影響。例如，浸漬模具是影響（xiǎng）浸漬均勻性、含膠量穩定（dìng）性的關鍵因素，碳纖維展絲時所能實現的展開（kāi）程度也會對浸漬的均勻性產生（shēng）直接影（yǐng）響，熔融溫度必須要保證熱塑性樹脂能夠達到達到最 佳狀態。（推薦閱讀（dú）：碳纖維增強熱塑性碳纖維（wéi）的典型應用案例）