碳纖（xiān）維製品在生產完之後（hòu），因為實際應用需要難免需要二次加工才能使用，鑽孔便是（shì）最（zuì）常見的加工需求，目前碳纖維複合材料手工鑽孔的特性，常用的解決方（fāng）法有:

（圖示：碳纖（xiān）維（wéi）部件）

1、刀具材料、鑽頭幾何參數的選擇（zé），通（tōng）常是使用硬質合金鑽頭和金（jīn）剛石塗層硬質合金鑽頭，以提高鑽頭壽命，保持鑽頭鋒利度，降低鑽孔時軸向力。

2、鑽（zuàn）頭鑽速、進給速（sù）度的選擇，應選擇鑽速較高、穩定性較好的工具，較小的進給速（sù）度，降低鑽（zuàn）孔時軸向力。

3、采用構件加強支撐工藝方法，可改善鑽出條件，增加鑽孔過程中的穩定性。

但是在加工中經常會遇到由於製件的特殊結構，比如加（jiā）工部位狹小、異形，大（dà）型零件、孔加工數量大，使（shǐ）得孔出口不易或無法采用構件加（jiā）強支律方法，就需要另外采取改進措施，控製手工鑽孔（kǒng）接近鑽出（chū）時的進給量，提高穩定性。

針對碳纖維（wéi）複合材料零件手工鑽（zuàn）孔接近鑽出時進給量不易控製的問題，蘇州挪（nuó）恩（ēn）複材（cái）認為可以利用彈性材料的（de）彈性反力來（lái）減少鑽出時的進給力，經過反複試驗，對手（shǒu）工鑽孔加工進行（háng）工藝改進，通過采用在鑽頭上（shàng）固定定位套（tào）和（hé）矽橡（xiàng）膠墊相結合的方法，控製手動加工時鑽頭伸出長度和接近鑽通時減少進給量，改善碳纖維複合材料手工鑽孔加工質量，避免在鑽通時鑽頭的衝擊性鑽透（tòu）現象，提高了手工鑽孔時的安（ān）全性。

1、彈（dàn）性墊材料的（de）選擇（zé）

要求彈性墊材料有較好的撕裂強度、耐磨性，硬度、彈性適中。經過試驗比較，選用矽橡膠材料（liào）比較合適。矽橡膠混煉膠是特殊的有機矽生膠和高純度的二氧化（huà）矽為主要成分（fèn）的混煉膠，其物理和化學（xué）特性優於多種有機彈性（xìng）體，具有在廣泛（fàn）的溫度範圍內保持穩定、低壓縮永 久變形性，較（jiào）高的使（shǐ）用壽命，是製造密封、減振應用的理想材料。

2、彈性墊厚度的確（què）定

彈性墊厚度決定了彈性（xìng）墊的壓縮量的大小，受壓彈性量決定了手動鑽孔時減少手動進給力的大小。

彈性墊材料的厚度選擇取決於手工鑽孔（kǒng）加工碳纖維（wéi）材料複（fù）合材料時軸向力、加工孔徑和彈性墊直徑的大小。碳纖維複合材料鑽孔（kǒng）加工較適合的軸向力（lì）需要控製在（zài）30-50N的範圍，孔分層、撕裂等缺（quē）陷較少。

加工不同直徑（jìng）孔選擇矽橡膠墊（diàn）的厚度不一樣，孔徑越大，則軸向力、鑽尖高度越大（dà），彈性墊的壓縮量也需要（yào）加大，要選擇厚度較大的彈性墊。當加（jiā）工孔徑一定時，彈性墊直徑越大，由（yóu）於接觸麵積加（jiā）大，彈性墊的壓縮量會減小，彈性墊的厚度也應加大。

針對碳纖維材料複合材料手工鑽孔加工質（zhì）量缺（quē）陷，通過對鑽孔加工工藝方案改進，提（tí）高了手工鑽孔時的（de）穩定性，控製（zhì）進給量使軸向力在合理的範圍，減少了孔加工缺陷，且避免在鑽通時鑽頭的衝擊性鑽透現象，提高了手工鑽孔時的安（ān）全性。（推薦閱讀：碳纖維複合材料設計製造的難點介紹）